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电线电缆产品制造的工艺特性：

　　　　1.大长度连续叠加组合生产方式

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

　　(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

　　(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

　　(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

　　2.生产工艺门类多、物料流量大

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。  

　　3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　电线检测　　

空气热老化试验

空气热老化试验箱适用于非金属材料的耐热性试验,塑化产品的换气老化试验检测，考核和判断电线在高温环境条件下贮存和使用的适应性，试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其老化前后的伸长率和抗张率的变化值。

投影仪

投影仪是光学计量仪器中检测效率较高的一种仪器。用于精确测量软电线的最薄点和外径以及芯线和护套的数据，精确度0.001mm。

电子拉力试验

　　液晶电子拉力试验机用电于电线力学机械性能试验，主要测试电线的绝缘、护套的老化前后的伸长率和抗张率数据的采集。

电线单根垂直燃烧试验

　　单根电线电缆垂直燃烧试验主要针对导体直径大于8mm或截面积大于0.5mm2单根电线电缆的可燃性能进行评定。

自然通风老化试验 

　　自然通风老化箱主要用于电线电缆护套或PVC绝缘的线缆的加速老化性的试验，主要验证老化前后的伸长率和抗张率的机械性能。

可挠电线柔软度试验

　　可挠电线柔软度（曲挠）试验机用来检测护套电缆在负载的动态下，模拟用户使用过程中的线材柔软性的测试，经一定次数的弯曲后的破损程度。

电源线扭矩试验（线扣）

　　用于扭力试验和检验电源线的张力消除的部件的牢固性，对被试样品的电源线进行接力及扭力试验。

　　插头检测　　

插头温升压降测试

　　插头温升压降试验机用于电源线插头的插片与电线导体之间的铆接紧固性能的测试，通过温升45K和电压降10mV的控制来判定符合性。

弯曲试验

　　弯曲试验机用于对电源线的插头、张力消除件、电线柔软性的弯曲性能的确认。

高低温交变湿热试验

　　高低温交变湿热试验箱能模拟高温与低温之间的瞬间变化环境。使产品性能更具可靠性。

灼热丝试验（支架检测）

　　灼热丝试验用于模拟插头支架的热源或点火源在短时间所造成的耐热性能，用于模拟技术评定产品的着火危险性。

盐雾测试（插片检测）

　　盐雾试验机为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备，用于检测插片在各种环境的防锈，防腐蚀的可靠性。

环保测试（PVC 插片）

　　RoHS环保检测仪用于检测PVC塑料、插片等有害元素分析。让用户能够用上健康环保的电源线产品。

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

一、线缆生产工艺特性

线缆生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺：

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D．浸涂：绝缘漆、沥青等.

三、电线电缆的主要生产设备

1. 架空绞线产品必备的生产设备与检测设备

序号

产品名称

必备的生产设备、工艺装备

必备的检测设备

1

架空绞线

1. 拉丝机；

2. 绞线机；

3. 铝包钢线连续挤压/连续包覆生产线；

4. 铝合金线时效设备；

5. 轧头穿模机；

6. 焊接设备（采用电阻对焊时应配退火装置）；

7. 穿线管；

8. 并线模；

9. 机用线盘、交货用线盘

1. 导体电阻测试仪；

2. 金属材料试验机

3. 线材卷绕试验仪

4. 附着性试验装置

5. 锌层重量试验装置

6. 蝶式引伸仪

7. 扭转试验机

8. 精密天平

9. 游标卡尺

2.漆包圆绕组线产品必备的生产设备与检测设备

序号

产品名称

必备的生产设备、工艺装备

必备的检测设备

1

漆包圆绕组线

1. 拉丝机；

2. 拉丝模；

3. 退火炉；

4. 调漆釜；

5. 漆包机；

6. 漆包模具；

7. 焊接设备（采用电阻对焊时应配退火装置）；

8. 机用线盘、交货用线盘

1. 导体电阻测试仪；

2. 伸长率测试仪

3. 回弹测试仪

4. 软化击穿试验仪

5. 单向刮漆仪

6. 恒温器

7. 电压试验仪

8. 卷绕试验装置

9. 烘箱

10. 放大镜

11. 漆膜连续性试验仪

12. 急拉断试验仪

13. 剥离试验仪

14. 焊锡试验仪

15. 热粘合试验装置

16. 耐冷冻剂试验装置

17. 金属拉力试验机

18. 4号粘度杯

19. 天平

20. 秒表

21. 微米千分尺

3. 塑料绝缘控制电缆产品必备的生产设备与检测设备

序号

产品名称

必备的生产设备、工艺装备

必备的检测设备

3

塑料绝缘控制电缆

1. 拉丝机；

2. 退火炉；

3. 束线机

4. 塑料挤出机；

5. 成缆机；

6. 铠装机；

7. 钢带焊接机；

8. 金属纺织机；

9. 印字机；

10. 印字轮；

11. 成缆机导线模具；

12. 机用线盘；

13. 交货用线盘

1. 导体电阻测试仪；

2. 交流电压试验仪

3. 非金属材料拉力试验机

4. 削片机

5. 冲片机

6. 投影仪

7. 火花机

4. 额定电压1KV至35KV挤包绝缘电力电缆产品必备的生产设备与检测设备

序号

产品名称

必备的生产设备、工艺装备

必备的检测设备

3

额定电压1KV至35KV挤包绝缘电力电缆

1. 拉丝机；

2. 退火炉；

3. 绞线机

4. 塑料挤出机；

5. 成缆机；

6. 铠装机；

7. 钢带焊接机；

8. 印字机；

9. 印字轮；

10. 机用线盘；

11. 交货用线盘

1. 导体电阻测试仪；

2. 交流电压试验仪

3. 成盘电缆局放检测装置

4. 热延伸试验装置

5. 200℃空气老化试验箱

6. 半导体电阻测试仪

7. 非金属材料拉力试验机

8. 削片机

9. 冲片机

10. 投影仪

5. 架空绝缘电缆（1KV、10KV、35KV）产品必备的生产设备与检测设备

序号

产品名称

必备的生产设备、工艺装备

必备的检测设备

5

架空绝缘电缆（1KV、10KV、35KV）

1. 拉丝机；

2. 退火炉；

3. 绞线机

4. 塑料挤出机；

5. 成缆机；

6. 印字机；

7. 印字轮；

8. 机用线盘；

9. 交货用线盘

1. 导体电阻测试仪；

2. 交流电压试验仪

3. 成盘电缆局放检测装置

4. 热延伸试验装置

5. 200℃空气老化试验箱

6. 绝缘电阻测试仪

7. 非金属材料拉力试验机

8. 削片机

9. 冲片机

10. 投影仪

11. 拉力试验机（10t）

6. 电线电缆产品的产品单元、抽样单元及型号

序号

产品单元名称

单元名称

执行标准

1

架空绞线

1

铝绞线

GB/T1179-1999

钢芯铝绞线

防腐型钢芯铝绞线

2

铝合金绞线

钢芯铝合金绞线

铝合金芯铝绞线

3

铝包钢绞线

铝包钢芯铝绞线

铝包钢芯铝合金绞线

4

钢绞线

2

漆包圆绕组线

1

聚酯漆包铜圆线

GB/T6109.2-1990

GB/T6109.7-1990

2

高强度缩醛漆包铜圆线

GB/T6109.3-1985

3

直焊性聚氨酯漆包铜圆线

GB/T6109.4-1988

4

聚脂亚胺漆包铜圆线

GB/T6109.5-1988

5

聚酰亚胺漆包铜圆线

GB/T6109.6-1988

6

热粘合或溶剂粘合聚酯漆包铜圆线

GB/T6109.8-1989

7

热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨酯漆包铜圆线

GB/T6109.9-1989

8

180级聚脂亚胺/聚酰胺复合漆包铜圆线

GB/T6109.10-1989

9

200级聚脂亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜圆线

GB/T6109.11-1989

3

塑料绝缘控制电缆

聚氯乙烯绝缘控制电缆

GB9330-1988

4

额定电压1kV和3 kV挤包绝缘电力电缆

1

额定电压1kV和3 kV聚氯乙烯绝缘电力电缆

GB/T12706.1-2002电线电缆生产许可证实施细则补充技术条件（见附件3）

2

额定电压1kV和3 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

3

额定电压1kV和3 kV乙丙橡胶绝缘电力电缆

额定电压1kV和3 kV硬乙丙橡胶绝缘电力电缆

5

额定电压6kV和3 kV挤包绝缘电力电缆

1

额定电压6kV和30 kV电力电缆

GB/T12706.2-2002

2

额定电压35 kV电力电缆

GB/T12706.3-2002

6

架空绝缘电缆

1

1kV聚氯乙烯架空绝缘电缆

GB12527-1990

2

10kV、35 kV架空绝缘电缆

GB14049-1993

苏州海鼎电子科技有限公司主营：插头线测试仪,苏州环境测试仪,灼热丝试验机，是一家生产各种安规，实验室，生产检测设备，是专业研究和开发电线电缆，插头插座，开关，线材，连接器等检测设备的制造商.公司本着“精心设计，科学管理，全面控制，顾客满意”的质量方针。“以质量求发展,以信誉创品牌”的经营原则，贯彻“以人为本、相互理解”的管理思想，公司拥有专业的业务,开发,生产团队;努力研发设计,制造一系列符合国际标准的品保检测设备和仪器,产品开发完全依据IEC,UL,VDE,BS,GB,JIS等测试标准而设计在海鼎的文化指导下，在全体公司人员强大的向心力和凝聚力下，正以更矫健的步伐更昂扬的精神迈向国际市场。相信你们的支持是我们的收获，我们的未来将如钻石般闪耀着璀璨的光芒。

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